Как известно промышленные шлаки производства высокоуглеродистого феррохрома
представляют собой сложный состав, состоящих из оксидов Cr2O3, CaO, MgO, FeO, SiO2, Al2O3, а также
запутавшихся корольков сплава, которые являются потерями (Crмет). С целью снижения потерь в виде корольков
сплава проведены эксперименты в лабораторных условиях. В статье представлены результаты изучения свойств
шлака производства высокоуглеродистого феррохрома путем применения эффективных, доступных и
распространенных материалов в качестве флюсовой добавки в соответствии с принятыми их навесками в смеси.
Эксперименты проведены в высокотемпературной печи сопротивления Таммана с использованием следующих
флюсующих материалов – керамзита, бората кальция и шлака рафинированного феррохрома. В результате
проведенных экспериментов, выявлено, что из вышеуказанных материалов керамзит является наиболее
технологичным и подходящим материалом, который снизил температуру размягчения, плавления шлака и
содержание Crмет в исходном шлаке, что в перспективе подлежит опробованию в качестве флюса в
промышленных условиях.
Анализируя полученные данные можно было бы прийти к выводу, что предпочтительнее использовать
борсодержащие флюсы (борат кальция, стабилизированный бором шлак РФХ). Однако, учитывая стоимость
бората кальция (500 000-600 000 тенге за 1 тонну) его применение экономически нецелесообразно. Кроме этого,
как показывает производственная практика, борат кальция в объеме шлака распределяется неравномерно, что
также снижает эффективность его использования.