Как известно промышленные шлаки производства высокоуглеродистого феррохрома
представляют собой сложный состав, состоящих из оксидов Cr2O3, CaO, MgO, FeO, SiO2, Al2O3, а также
запутавшихся корольков сплава, которые являются потерями (Crмет). С целью снижения потерь в виде корольков
сплава проведены эксперименты в лабораторных условиях. В статье представлены результаты изучения свойств
шлака производства высокоуглеродистого феррохрома путем применения эффективных, доступных и
распространенных материалов в качестве флюсовой добавки в соответствии с принятыми их навесками в смеси.
Эксперименты проведены в высокотемпературной печи сопротивления Таммана с использованием следующих
флюсующих материалов – керамзита, бората кальция и шлака рафинированного феррохрома. В результате
проведенных экспериментов, выявлено, что из вышеуказанных материалов керамзит является наиболее
технологичным и подходящим материалом, который снизил температуру размягчения, плавления шлака и
содержание Crмет в исходном шлаке, что в перспективе подлежит опробованию в качестве флюса в
промышленных условиях.
Анализируя полученные данные можно было бы прийти к выводу, что предпочтительнее использовать
борсодержащие флюсы (борат кальция, стабилизированный бором шлак РФХ). Однако, учитывая стоимость
бората кальция (500 000-600 000 тенге за 1 тонну) его применение экономически нецелесообразно. Кроме этого,
как показывает производственная практика, борат кальция в объеме шлака распределяется неравномерно, что
также снижает эффективность его использования.
ИЗУЧЕНИЕ СВОЙСТВ ШЛАКА ВЫСОКОУГЛЕРОДИСТОГО ФЕРРОХРОМА ПРИ ИСПОЛЬЗОВАНИИ ФЛЮСОВ
феррохром, шлак, корольки сплава, флюсующие материалы, хромовых руд, керамзит
ИЗУЧЕНИЕ СВОЙСТВ ШЛАКА ВЫСОКОУГЛЕРОДИСТОГО ФЕРРОХРОМА ПРИ ИСПОЛЬЗОВАНИИ ФЛЮСОВ. (2024). Научный журнал "Вестник Актюбинского регионального университета имени К. Жубанова", 64(2). https://vestnik.arsu.kz/index.php/hab/article/view/139